Mała wiedza na temat wkładów filtrujących usuwających kurz

W dziedzinie wentylacji i odpylania, filtracji dużych maszyn i innych dziedzinach, wkład filtra przeciwpyłowego jest niezbędnym urządzeniem pyłoszczelnym. Ze względu na swoje zalety, takie jak odporność na kwasy i zasady, odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę, dużą siłę ciągnącą, wysoką wytrzymałość, niski opór pracy, dużą objętość powietrza, dużą powierzchnię filtracji i wysoką skuteczność filtracji, zdobył przychylność różnych gałęzi przemysłu. Aby pogłębić wiedzę na temat wkładów filtrów przeciwpyłowych, w tym artykule skupimy się na prostej analizie typowych specyfikacji, wymagań użytkowania i prawidłowych metod czyszczenia wkładów filtrów przeciwpyłowych.

1. Dane techniczne wkładu filtra przeciwpyłowego

Wkład filtra przeciwpyłowego to wkład filtra w kształcie gwiazdy wykonany ze sztywnego materiału filtracyjnego o określonej długości, złożonego w fałdy i połączonego końcami. Wkład filtra nie posiada żeber klatkowych i jest łatwy w montażu. Istnieje wiele odmian wkładów filtrów odpylających, które można podzielić na cienkie i długie oraz grube i krótkie. Smukłe wkłady filtracyjne (np. φ≤160, L=1 ~ 2m) charakteryzują się dużymi odstępami pomiędzy fałdami (np. 45 fałd) i dużymi kątami zawartymi. Fałd jest niewiele i są płytkie, a powierzchnia filtracyjna jest od 2 do 5 razy większa niż w przypadku worków filtracyjnych o tej samej średnicy i długości. Jest łatwy do czyszczenia, a efekt jest dobry; nadaje się do filtracji i odpylania pyłów o stężeniu ≥15g/m, a prędkość wiatru filtracyjnego wynosi od 0,6 do 1,2m/min. Grube i krótkie wkłady do filtrów przeciwpyłowych (takie jak φ350, L=0,66m) mają dużą średnicę, krótką długość, wiele fałd (120~350 fałd) i głębokość, małe odstępy pomiędzy fałdami oraz dużą powierzchnię filtrującą, która jest większa niż worki filtracyjne o tej samej średnicy i długości. 14 ~ 35 razy, odpowiednie do instalacji lokalnej w małych witrynach i małych przestrzeniach; jednak ze względu na mały kąt złożenia, łatwo gromadzi się kurz i jest trudny do czyszczenia. Nadaje się do filtracji i odpylania pyłów o stężeniu 5g/m. Prędkość wiatru filtrującego nie powinna przekraczać 0,6 m/min.

2. Wymagania dotyczące wkładów filtrów przeciwpyłowych

Wkłady filtrów przeciwpyłowych zazwyczaj muszą spełniać następujące wymagania: Muszą mieć wystarczającą objętość. Służy jako tymczasowy magazyn popiołów na wypadek konieczności naprawy układu rozładunku i transportu popiołu w wyniku awarii; aby zapewnić płynny rozładunek popiołu w popielniku, kąt oparcia popielnika powinien być większy niż 60°. Kąt spoczynkowy odnosi się do kąta pomiędzy nachyleniem a poziomą powierzchnią pojemnika na popiół; Na przecięciu dwóch ścian popielnika na wewnętrznej ścianie popielnika należy dodać płytkę łukową, aby zapobiec gromadzeniu się kurzu we elemencie filtra odpylającego. Do ogrzewania popielnika zwykle stosuje się dwa urządzenia, jedno to metoda ogrzewania parowego; druga to metoda ogrzewania parowego; Jest to metoda ogrzewania elektrycznego.

3. Czyszczenie wkładu filtra przeciwpyłowego

Powszechnie stosowane metody automatycznego czyszczenia wkładów odpylających obejmują płukanie zwrotne impulsem gazu pod wysokim ciśnieniem, płukanie wsteczne impulsem wibracyjnym mechanicznym, które wykorzystuje ustawione parametry sterownika do przekazania sygnału do zaworu elektromagnetycznego, który natychmiast otwiera i zamyka membranę zaworu elektromagnetycznego w celu wciśnięcia gaz do rury wydmuchowej. Siła szybkiego rozprężania gazu wykorzystywana jest do strząsania pyłu z powierzchni wkładu filtra. Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie gazu jest ustawione na około 6 kilogramów siły. Mechaniczne czyszczenie wibracyjne jest często stosowane w małych, samodzielnych odpylaczach z wkładami filtracyjnymi. Jest on generowany przez urządzenie mimośrodowe na panelu odpylacza. Siła wytrząsania służy do czyszczenia kurzu. Czynność ta wymaga wyłączenia maszyny i uruchomienia filtra kasetowego.